加工分廠自3月份以來，借助COMMS“三級能源計量數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)”，對各條生產(chǎn)線實行峰谷電價差考核制度，見效明顯。
    

為完成年節(jié)約成本600萬元以上的目標，加工分廠深挖內(nèi)部潛力，各項降成本措施紛紛出臺，合理利用峰谷電價差避峰就谷生產(chǎn)就是其中一項。根據(jù)《2009年鋁加工分廠峰谷電價差考核規(guī)定》從3月份開始，擠壓機臺生產(chǎn)班組、時效班組、氧化一線、氧化二線、臥式噴涂線和木紋線被列為考核對象。為調(diào)動生產(chǎn)線避峰就谷生產(chǎn)的積極性和主動性，促進分廠節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，分廠按月考核峰谷電價差節(jié)約總額，實行每月兌現(xiàn)獎扣。經(jīng)過一個多月的運行，各生產(chǎn)線生產(chǎn)成本均有不同程度下降，其中時效工藝、氧化電泳生產(chǎn)線、噴涂生產(chǎn)線見效最為明顯，同期分別節(jié)約10.8元/噸，119.63元/噸，16.69元/噸。
  

目前，加工分廠正根據(jù)生產(chǎn)情況對各生產(chǎn)線開機時間進行優(yōu)化，最大限度地利用峰谷電價差降低生產(chǎn)成本。